5月10日，海洋石油工程股份有限公司(以下簡稱“海油工程”)發(fā)布消息，我國首條深水油氣裝備工藝管線智能生產(chǎn)線在海油工程珠海深水裝備制造基地建設(shè)完成，進入調(diào)試階段。生產(chǎn)線創(chuàng)新應(yīng)用國內(nèi)首創(chuàng)“生產(chǎn)管控系統(tǒng)+智能運輸系統(tǒng)+AI視覺邊界判定”融合技術(shù)，對推動我國深水海洋油氣裝備制造智能化發(fā)展具有重要意義。

工藝管線被稱為海洋油氣資源開發(fā)設(shè)施的“大動脈”，是海洋油氣開發(fā)的核心基礎(chǔ)設(shè)施，承擔(dān)設(shè)施生產(chǎn)過程中油、水、介質(zhì)流體等輸送功能，其建造質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)施服役周期的生產(chǎn)安全。特別是深水區(qū)域油氣設(shè)施需要長期在高壓、高溫、強腐蝕等極端工況下穩(wěn)定運行，對工藝管線可靠性、作業(yè)人員專業(yè)素質(zhì)以及工藝方案周密性提出了更為苛刻的要求。

據(jù)海油工程深水油氣裝備工藝管線智能生產(chǎn)線項目負責(zé)人李玉明介紹，該生產(chǎn)線由MES生產(chǎn)管控系統(tǒng)、組焊一體智能系統(tǒng)、AI智能視覺識別系統(tǒng)和AGV智能運輸系統(tǒng)等模塊構(gòu)成，打通除銹噴碼、物流運輸、智能組對與自適應(yīng)焊接等作業(yè)環(huán)節(jié)，覆蓋3類材質(zhì)，8種管徑、多類型管件的“下料-組對-焊接”一體化智能生產(chǎn)全流程。

面對深水油氣裝備工藝管線規(guī)格差異大、材質(zhì)多樣性、工藝類型雜等行業(yè)難題，項目團隊聯(lián)合國內(nèi)先進智能裝備制造企業(yè)，歷時兩年時間，攻克智能化生產(chǎn)設(shè)備和軟件支持系統(tǒng)融合互聯(lián)難題，實現(xiàn)工單柔性排產(chǎn)、生產(chǎn)線一鍵執(zhí)行、遠程化無障礙集控等生產(chǎn)全流程智能化，大幅提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

近年來，海油工程堅持自主創(chuàng)新與智能升級雙輪驅(qū)動，持續(xù)強化產(chǎn)業(yè)鏈引領(lǐng)與協(xié)同攻關(guān)，建成我國首個海洋油氣裝備“智能工廠”，先后投用我國首批自主研發(fā)海洋工程柔性制造智能焊接機器人設(shè)備系統(tǒng)、首條海洋油氣裝備智能化涂裝生產(chǎn)線，全面打通深水油氣裝備工藝管線智能建造全流程，系統(tǒng)形成從智能設(shè)計、柔性制造到精準(zhǔn)涂裝的一體化自主可控能力，實現(xiàn)了海洋油氣裝備制造關(guān)鍵節(jié)點從傳統(tǒng)模式到數(shù)字賦能、從分散作業(yè)到智能協(xié)同、從經(jīng)驗驅(qū)動到標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)的跨越式升級，為我國深水油氣裝備制造高水平智能化、國產(chǎn)化提供堅實支撐。

下一步，項目團隊將以技術(shù)孵化與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用為核心目標(biāo)，有序推進深水油氣裝備工藝管線生產(chǎn)線的調(diào)試與驗收工作，持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)性能、強化工藝適配，為后續(xù)產(chǎn)線工程化示范應(yīng)用奠定堅實基礎(chǔ)，助力我國深水油氣裝備制造從傳統(tǒng)模式向智能化全面升級，為海洋油氣裝備制造高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。